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详细内容    
  

水泥混凝土、环氧耐磨地坪等旧地面翻新

    工业地面最常见的有环氧树脂地面、金刚砂耐磨地面和普通水泥混凝土地面。

一、旧环氧树脂地面翻新

    环氧树脂地面在使用一段时间后(一般3-5年),会出现表面划伤、失光、开裂,甚至空鼓、脱层的情况。

    老旧环氧树脂地面翻新方案需要综合考虑使用环境、基层地面情况及用户要求等多方面的因素。

1、使用环境

   地面上车辆行走频繁,或常有重物、硬物刮擦的情况,不建议使用环氧树脂地面,推荐使用金刚砂耐磨地面或高效混凝土密封固化剂地面。

   经常有油类物质洒落的地面,建议使用环氧树脂地面,在所有工业地面中,环氧树脂地面的防油渗性是最好的。

2、基层地面情况

   对于有地下潮气的地面,如果没有施工可靠的防水防潮隔离层,不建议采用环氧树脂地面,环氧树脂涂层完全不透气,遇到地下潮气有可能脱层。

   基层强度不好(小于C20水平)的地面,不建议直接施工环氧树脂地面,因为受到重压会造成脱层。若必须做环氧树脂地面,必须预先进行硬化,如采用水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化,等地面完全干燥后再施工环氧树脂地面。

3、用户要求

   若对美观性要求较高,比如一定要彩色地面,则最好选择环氧树脂地面,颜色具有多样性,而且色彩饱和度高,无色差。

   若测重耐磨、抗压、抗冲击,则建议使用金刚砂耐磨地面或高效混凝土密封固化剂地面。

4、旧环氧树脂地面翻新基本工艺

  (1)基面处理:

   a、大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨、完全去除环氧树脂涂层,并将地面打磨平整。

   b、清洗、去除明水,自然干燥3-7天。保证基层含水率不大于8%。

  (2)环氧树脂底漆

   高渗透性环氧树脂底漆滚涂1-2遍。

  (3)环氧树脂中涂(环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子)

    根据设计要求(综合考虑基面情况、用户需求和使用环境)选择施工环氧树脂砂浆和环氧树脂腻子中涂。基面情况及使用环境良好的地面,可考虑不施工环氧树脂砂浆,直接施工环氧树脂腻子。

  (4)环氧树脂面漆

双组份环氧树脂面漆均匀滚涂两遍,两遍间隔一般大于4小时。

  (5)抗划伤耐磨清漆

单组份抗划伤耐磨清漆可以更好地保护环氧树脂彩色涂层不被损坏,有效延长环氧树脂地坪使用寿命。

(  6)养护:自然养护2-3天后再使用最佳。


二、旧金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面翻新

    金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面在使用一段时间后,可能会出现表面破损(如细微裂缝、坑洞、毛面等)、甚至表面起灰起砂现象。

    可以采用重型地面研磨机加高效混凝土密封固化剂的翻新方法。

基本工艺:

1、基面处理:

  (1)大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨,将地面打磨平整,去除表面缺陷。无法完全去除的少量缺陷,需要使用专用修补材料(环氧树脂砂浆或聚合物修补砂浆)另行修补。

  (2)大型水磨石机装配细磨头水磨,确保表面更加平整、光洁。

  (3)清洗、去除明水,自然干燥3-7天。

2、 硬化、密封、磨光:高效混凝土密封固化剂甲组份

  (1)将高效混凝土密封固化剂甲组份加水稀释,喷洒于地面。

  (2)当表面无明水或变粘稠时,及时喷洒少量清水保持表面湿润,并配合磨光机磨洗,以促进渗透,以上操作持续约4小时,最后用足量清水冲洗表面,并清除表层明水,自然干燥24小时以上。

  (3)若地面强度较差,应于24小时后重复一次以上步骤。

3、硬化、密封、抛光:高效混凝土密封固化剂乙组份

  (1)喷洒高效混凝土密封固化剂乙组份。

  (2)当表层无明水时应及时喷洒少量清水,保持湿润状态约4小时,并配合磨光机磨洗、抛光,最后以足量清水冲洗,并清除表层明水,自然干燥。

 
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